ダイカスト金型は、圧力を使用して完了する鋳造プロセスです。今では、あらゆる分野で広く使用されています。ダイカスト金型には、当然、比類のない利点があります。私はそれらのいくつかを要約します：

1.ダイカスト部品は、高精度、安定した寸法、優れた一貫性、および小さな加工許容量を備えています。

2.ダイカスト糸、線、テキスト、写真、記号：ダイカスト充填プロセスは常に圧力下で実行され、山と谷、凸面と凹面、狭い溝、その他の形状を明確にダイカストできます。したがって、ダイカストは非常に明確な糸、線、言葉、絵、記号を押し出すことができます。

3.ダイカスト部品のコーティングと表面処理が可能：ダイカスト部品の使用が増加しているため、ユーザーのニーズを満たすために、ダイカスト部品の表面をコーティングして表面処理することができます。電気めっき、陽極酸化、研磨、および有機メンテナンスコーティング。コーティング、塗装、サンドブラスト、ピクルスなど。その後、装飾やメンテナンスの需要に応えます。

4.ダイカスト金型でインサート鋳造法を選択すると、設置プロセスを節約し、製造プロセスを簡素化できます。他の材料（鋼、鉄、銅、合金、アルミニウムなど）の部品をダイに埋め込むことができます。・部品を鋳造することで貴重な材料や加工工数を節約し、乱雑な形状の部品や優れた機能を備えた部品を得ることができます。

5.ダイカスト部品は細かく配置されており、強度と硬度が高くなっています。これは、液体金属がダイ内で急速に冷却されるためです。それらは一緒に圧力下で結晶化するので、ダイカストの表面近くの金属結晶粒はより細かく、細かく配置されます。外観の硬さを向上させます。ダイカストの引張強さは砂型鋳造のそれより25％-30％大きくなる可能性がありますが、伸びは減少しています。

6.ダイカストの生産能力は非常に高いです。亜鉛-アルミニウムのダイカストの製造プロセスは、機械化と自動化が容易です。一般に、コールドチャンバーダイカストマシンは8時間ごとに600'I00回ダイカストできますが、ホットプレスチャンバーダイカストマシンは8時間ごとに3000-2回ダイカストできます。ダイカスト工程は主にダイカスト機で行われるため、製造工程の自動化が容易です。

7.薄肉と鋳物の形状。乱雑で明確：アルミニウム合金ダイカスト部品の最小肉厚は0.3mm、アルミニウム合金ダイカスト部品は4.5mm、最小穴径は0.7mmです。キャスタブルスレッドの最小ピッチは0.75mmです。