バルブ鋳造のプロセスでは、液体金属を使用してバルブを製造します。溶融金属を型に流し込み、放冷します。溶融金属が冷えると固化します。冷却された部品が金型から排出されます。鋳造製品は非常に正確であり、複雑な詳細を可能にします。このプロセスでは、さまざまな形状とサイズが可能です。多種多様な部品を製造するための経済的で環境に優しいオプションです。

バルブキャスティングのロストワックス法は、エラーが少なく、無駄が少ないバルブを生成します。このプロセスにより、複雑な形状と内部キャビティを高精度で作成できます。ロストワックスプロセスは、より適応性とより包括的な機械的特性も提供します。ただし、このプロセスにはいくつかの機器が含まれ、汚染が発生し、かなりの廃棄物が発生します。機械を使用してバルブを作成する場合、関連する手順を理解し、両方を実行できる機械が必要かどうかを判断することが不可欠です。

鍛造と鋳造の方法は、溶融金属を型に流し込むことから始まります。鍛造には、ラップ、シーム、介在物、その他の不規則性など、多くの欠陥があります。砂型鋳造には、砂ポケット、ピンホール、および多孔性があります。金型に溶融金属が充填されると、バルブを仕上げて仕様に合わせて組み立てることができます。品質管理を改善したい場合は、NDTまたはUTを使用してバルブを製造するようにサプライヤーに依頼することができます。

鍛造および鋳造プロセスでは、溶融金属を型に流し込みます。溶湯が固化することを鍛造といいます。一方、鍛造では、金属を柔らかな状態に加熱し、機械的な力を加えて金属を特定の形状に成形します。これらの方法の違いにより、各プロセスの要件を評価し、どちらが自分に適しているかを判断することが不可欠になります。アプリケーションに最適な方法がわかれば、キャストプロセスに進むことができます。

工業用鋳物はさまざまな用途に使用されます。これらには、バルブ製造、ブルーメタル製造、セメント産業、ダムプロジェクト、およびその他のアプリケーションが含まれます。工業用鋳造のプロセスは、溶融金属を使用して鋳造部品を作成するプロセスです。鍛造と鋳造のプロセスは、材料の時間とコストの点で異なります。どちらの場合も、プロセスには高レベルの精度が必要ですが、どちらもバルブの製造に不可欠です。

製造工程は金型から始まります。鍛造バルブは、溶融金属を型に流し込むことによって作られます。その後、機械で加工して部品を作成します。部品の形状やサイズを作るには、特別な機械加工装置が必要です。プロセス中に、溶融金属が金型に注がれます。それはバルブを形成します。バルブが完了すると、プロセスが完了します。