アルミ合金サンドビルダーをお探しの場合 あなたは正しい場所に来ますこの製品の組み合わせには、大規模なマルチパート会議用のさまざまなデバイスがあります。ここでは、これらの製品の利点と、パフォーマンスプロセスでそれらを使用する方法を学習します。アルミニウム鋳造部品を製造する会社を雇う前に考慮すべき3つの事柄があります：

高コスト

アルミニウム砂型鋳造プロセスは、部品の比較的安価な方法です ビルドに必要です。このプロセスは非常に効果的で、高さは鉄、鉄、銅、または亜鉛の重量の3分の1です。非常に高い耐食性に加えて、陽極酸化アルミニウム、電気白金、または粉末をコーティングすることができます。砂型鋳造は、アルミニウム部品を製造するための費用効果の高い方法であり、費用効果の高いプロセスの1つでもあります。

高いスクラップ率

使用したアルミ排出砂は、穴に流し込む鋳造アルミの型です。 キャスターが暖かくなると、キャスターは燃料とキャスターを壊します。砂型鋳造技術の進歩により、アルミニウム砂は非常に重くなりました。確かに、技術を使用する技術のいくつかの砂を振る部分は、50kg以上の重さがあり、100立方メートル以上をカバーしています。このプロセスは、アルミニウムを含むすべての合金に効果的です。砂型鋳造では、圧縮力が低く、熱間割れのリスクを低減する生砂を使用しています。

表面仕上げが悪い

アルミニウム合金砂型鋳造製品で良好な仕上がりを達成するための最も重要な要素 形成された砂は準備です。基礎で使用される他の技術も、アルミニウム砂型鋳造の表面仕上げに影響を与えます。適切な注入温度は、乱流を緩和し、熱伝達を低減するために重要です。どちらも、アルミニウム表面の砂型の品質が低くなっています。細孔表面は、直接混合や圧縮砂など、いくつかの溶融プロセスで硬化させることができます。

タイトなコントロールを溶かす

アルミニウム合金の砂型鋳造部品の温度は、多孔性を避けるために厳密に制御する必要があります これは、アルミニウム合金砂の表面のすぐ下で発生します。砂の正しい含水率を決定するには、適切なテストと測定が不可欠です。第11章高温アルミニウム混合物の亀裂について説明します。これが発生した場合、収縮の自由な放出を可能にするために、フォームの抵抗を最小限に抑えるために特別な予防措置を講じる必要があります。

強化された機械的特性

高強度プラズマ（HIP）処理は、アルミニウムの特性を向上させるプロセスです。 小さなプラスチック製のはしごに細孔を圧縮させることによる機械的混合。このプロセスは主にアルミニウムの組み合わせに適用され、ダイクリーンの完全性を確保します。この手順で一般的に使用されるブロックの1つは319で、これはその強度と導電性で知られています。この記事では、HIP処理がアルミニウム合金砂の機械的特性をどのように向上させることができるかを探ります。

金型製作

製粉プロセスは、砂-アルミニウム合金部品の製造という3つの主要なコンポーネントで構成されています。 その過程で、鋳造金属が盆地に注がれ、口腔の上部に大きなくぼみがあります。得られた鋳造金属漏斗は、トウヒ材と呼ばれるメインチャネルです。これらのチャネルは、ライザーと呼ばれる一連の小さなチャネルに接続されており、金属を鋳造キャビティに運びます。潤滑剤は通常、鋳造を防ぐために金型表面のキャビティに塗布されます。潤滑剤は通常、溶けた砂と金属の温度に基づいて選択されます。

オフショアダイレクトメタル

アルミブロックは、鋳造肉厚3.8mmの砂でできています。 これらの作品は、前作よりも大きいモデルの周りの細かい砂の混合物から作成されています。このプロセスは費用効果が高く、何度も再利用できるため、大きな成形品や複雑な設計に最適です。砂型鋳造は低コストのツールであると考えられていますが、作成あたりのコストは他のどの鋳造方法よりもはるかに高くなります。それは特別な部品とアプリケーションの最良の選択です。3